1 钛合金加工特性与特点

 钛合金的导热性能低的特性直接导致其散热性不好，在对其进行螺纹的加工操作时，对温度的发散和冷却表现很差，导致因加工后的回弹量大而产生变形。而且对加工刀具的刃口磨损厉害，降低刀具的使用寿命。另外钛合金的变形系数小的特点直接导致刀具损耗的加大。其化学活性大的特点容易在加工产生高温的情况下同其它金属材料发生化学反应，造成对刀具和丝锥的粘结，产生“咬刀”的现象。为了增加钛金属元素的强度，在纯钛中添加合金元素形成钛合金。钛合金的类型有三种：一种是钛合金，以TA来表示；一种是钛合金，以TB来表示；还有一种是+钛合金，以TC来表示。+钛合金属于双相合金，使用极为广泛，是航空工业领域中重要的钛合金原料。钛合金具有良好的金属性能特点，具体表现在：其强度高，其密度较小，但是强度却远大于许多合金钢；其耐热性好，耐热强度高于铝合金的几百倍，具有良好的热稳定性；其低温性能好，在超低温条件下，仍然具有良好的性能；其耐腐蚀性好，其对酸、碱、潮湿、氯化物等抵抗力很强；其化学活性大，能够与空气中的氧、氮、碳等多种化学元素发生反应；其导热性能低，其导热系数远低于铁、铝等金属。

2 钛合金的螺纹加工刀具的选择

钛合金螺纹加工多使用错齿丝锥进行攻丝操作，即将丝锥的刀齿每间隔一个就去掉一个，呈交错排列，使加工件和丝锥只有单面进行接触以减少相互间的摩擦，降低因摩擦产生的转矩。这样可有效的预防丝锥被卡死或者损坏，从而使螺纹加工的质量提高。使用这种错齿丝锥可以使切削厚度增加一倍且深度大于冷作硬化层，切削厚度的增加直接导致丝锥齿切削力的增加，但是对于切削的排屑来讲更容易了一些，使摩擦力减小，丝锥和切屑的粘连度降低，从而提高丝锥的耐用度和螺纹精度。在错齿丝锥的设计上要注意完工的齿槽数为奇数，以减少齿刃的受力。在钛合金材料的螺纹加工上，使用错齿丝锥，可有效的保持攻丝的稳定性，提高螺纹精度。对于钛合金材料的螺纹加工，推荐使用高速钢丝锥。这种材料制成的丝锥韧性和抗变形性都很高，同时还具有很好的耐磨性。对于钛合金材料的攻丝，可先采用高速钢丝锥进行初步的攻丝，再对螺孔采用硬质合金丝锥校正。随着对刀具材料的深入研究，一定会有更加合适的材料制成丝锥对钛合金的螺纹进行更好的加工。

3 钛合金管接头螺纹的加工工艺

螺纹底孔的增大可以使加工时产生的切削力和热度得到有效的降低。钛合金的管材强度较大，增加螺纹底孔的直径的具体额度的前提条件在于对螺纹接触率的要求和螺纹头数的具体数量。从加工工艺方面来看，可适当将螺纹内径要求增大一些，这样可使螺纹牙高有所减小。适当加大螺纹的直径，对钛合金等特殊材料的攻丝尤其适合。虽然使螺纹接触率降低但是螺纹的连接因为其长度的增加仍然稳固可靠。为了预防丝锥在加工中因压力过大而折断，可选择采用机床攻丝的加工工艺。