钛合金对比结构钢的力学优势主要体现在比强度（强度与密度之比）上，即其优势主要体现在轻量化上，而非指标的相对数值。除此之外，钛合金刀具没有成为主流，有以下几方面原因：

1. 使用性能弱于钢材刀具

衡量使用性能方面需要综合考虑服役条件。初入刀圈的新爱好者往往关注硬度/强度这种指标，而忽略了其他性能指标。钛合金作为刀具材料比较大的问题来自于弹性模量。钛的弹性模量在常温时为106.4 GPa，为钢的57%。而弹性模量代表材料抵抗弹性变形的能力。这一数值较低，意味着钛合金刀在生产过程中极易出现剧烈抖动，影响刀法的发挥。

事实上，2012年，美国NEMO Arms公司推出了一款全钛合金AR10突击步枪。除了钛合金加工带来的高成本问题，由于弹性模量低导致的枪神剧烈抖动也影响其使用性能。显然，这种性能受限、成本奇高的产品只能像黄金AK一样成为高级玩具。

此外，钛合金在硬度与耐磨性方面，弱于结构钢。钛合金不易磨削加工给人带来耐磨的错觉。事实上钛合金的耐磨性并不好，极易发生粘着磨损。把玩一阵子后，镜面上的划痕给有强迫症刀具爱好者带来了困扰。

钛合金作为刀具材料大的阻碍在于强韧匹配问题。

在钢材刀具的制作过程中，手工锻打是常见工序，优化了刀具内部的微观组织，提高了强韧性。更重要的，钢材具备独特的强韧化属性——马氏体相变。在加热至完全奥氏体化温度后，将钢材快速冷却至室温，产生了非平衡的固态相变（碳原子难以实现有效迁移，形成非扩散型相变）。经过淬火后的钢材强度、硬度较高而韧性不足，配合回火工序是马氏体转化为回火马氏体，则形成良好的强韧匹配。另外，可以通过其他手段控制马氏体相变的过程。例如日本刀在淬火之前，在刀背部位图上特制的黏土。在淬火时黏土覆盖的部位冷却速度慢低于临界值，导致刀背不形成马氏体。这样就形成了刀刃/刀背的良好强韧组合。事实上，日本刀在淬火之前是直的。淬火后，刀刃部位马氏体相变体积膨胀，才导致刀变弯了。当然，本身刀具在锻打过程中形成了双金属结构，这也是钛合金刀具制作难以实现的，这里就不赘述了。