钛螺丝加工难点 主要表现为攻螺纹总扭矩大 ， 约为 45钢攻螺纹扭矩的 2倍 ；丝锥刀齿过快磨损 、 崩刃 ，甚至被“咬死”而折断。其主要原 因是钛合金 弹性模量太小 ，已加工的螺纹表面会产生很大回弹 ， 给丝锥刀齿 的侧后面及齿顶后面很大的法 向力 ，从 而造成很大的摩擦扭矩 ；加之切削温度高 、切屑粘刀 不易排除、切削液不易到达切削 区等 ；加工表面容易 产生应力集 中，并形成硬脆层 ，被加工螺纹表面质量 较差。

经过分析 ，主要通过对丝锥结构形式 的要求 、适 合钛合金刀具材料的选择、螺纹底孔 的设计几个方 面 ，解决攻丝难题。 (1)丝锥结构形式 标准丝锥一次切削成形 ，切削量大、扭 矩也大 、 孔壁热膨胀和回弹后 ，丝锥转动困难 。为 了解决这 一 问题 ，必须 要求 丝锥 同被 加工 材料 的接触 面较小 。 将锥芯增粗和减小各段丝锥切削刃宽度或使用跳牙 丝锥 ，这样可以提高刚性及减小与被加工材料 的接 触面积。另外 ，对于盲孔螺纹 ，螺旋槽能增加丝锥锋 利程度 、减小切削力 、避免丝锥折断 、提高加工质量 ， 并有利于排屑。钛合金切屑可以沿螺旋槽排至工件 外 ，避免丝锥卡死 ，改善加 工条件 ；冷却液能够较容 易进入切削区，改善丝锥冷却及润滑性能。经过试 验 ，优 选 15。螺旋 槽丝 锥 。 (2)丝 锥材料 丝锥常用材料包括硬质合金 、高速钢及粉末 冶 金高速钢。采用硬质合金作刀具可提高生产率 。应 该选用与钛合金亲和力小 、导热性能 良好 、强度高的 细晶粒钨钴类硬质合金 。