目前钛合金广泛用子航空航天、石油化工以及医疗器械等部门,具有高强度、热稳定性、耐蚀性等优点。但因这类合金导热性差弹性模量低和高温下化学活性强等原因,给切削加工带来困难。尤其用标准丝锥攻钛螺丝纹时,往往出现螺纹质量低,丝锥容易折断等现象。其主要原因是钛合金变形量大,易挤住丝锥而产生切屑阻塞,所以要解决排屑和减小摩擦力的间题。经过反复试验研究得出,改进标准丝锥的几何参数,可使攻丝顺利进行,同时可显著地提高丝锥的耐用度为标准丝锥的几倍乃至几十倍。

一、钛合金螺丝纹结构改进

1、将丝锥切削部分前端沟槽内修磨形成刃倾角λ=10~12°,这样加大了容屑槽,使切屑能顺利地从丝锥前端排出。

2、适当加大铲背后角。标准丝锥α=10°,改后α=13°~15°。这样使摩擦减小,切削顺利,同时改善了螺纹的表而粗糙度。

二、冷却润滑液的选择

在钛合金工件上攻丝,必须进行充分冷却,以便带走因韧性高、导热性差而产生的较大热量还耍求高的润滑性能,以防止钦合金粘结在丝锥上。经过试验,我们采用透明冷却润滑液。因其冷却性能和洗涤性能好,并具有一定的润滑性能,螺纹表面粗糙度比原来提高一级。

钛螺丝厂家锥经改进后,攻丝顺利,生产效率大大提高,同时延长了丝锥的使用寿命。