一、 氧化膜色泽不均、发花

 这是最常见的问题，表现为膜层颜色深浅不一、局部出现斑点或条纹。

 主要成因

 电解液浓度不均或温度波动过大，导致局部氧化速率差异；

 钛合金基材表面清理不彻底，残留油污、氧化皮或手印；

 阳极电流密度分布不均（如夹具接触不良、工件摆放过密）；

 电解液老化，杂质离子（如金属离子、水分）含量过高。

 处理方案

 优化电解液参数：严格控制电解液浓度（如草酸阳极氧化常用 2%~10% 草酸溶液）、温度（一般 15~30℃），采用恒温槽保持温度稳定；定期搅拌电解液，确保浓度均匀。

 强化前处理工序：阳极氧化前必须彻底除油、酸洗：先用碱性除油剂（如碳酸钠 + 磷酸三钠混合液）超声清洗，再用 5%~10% 硝酸 + 氢氟酸混合液酸洗去除氧化皮，最后用去离子水冲洗干净并吹干，避免残留水渍。

 规范装夹与摆放：采用钛合金或不锈钢夹具，确保与工件接触良好；工件间距≥20mm，避免相互遮挡导致电流分布不均；复杂形状工件可采用象形阳极，优化电流分布。

定期更新电解液：当电解液使用时间过长、颜色变深或杂质含量超标时，及时更换部分或全部电解液，补充新鲜试剂。

二、 氧化膜厚度不足、疏松多孔

 表现为膜层厚度未达设计要求（通常钛合金阳极氧化膜厚度为 1~5μm），手感粗糙，耐腐蚀性差。

 主要成因

 阳极氧化电压或电流密度偏低，氧化时间不足；

 电解液温度过高，导致氧化膜溶解速率大于生成速率；

 基材表面存在冶金缺陷（如气孔、夹杂），影响膜层生长。

 处理方案

 调整工艺参数：根据电解液类型调整电压 / 电流和时间，例如草酸阳极氧化电压一般为 30~60V，时间 15~60min；适当提高电流密度（0.5~2A/dm²），但需避免过高导致膜层击穿。

 控制电解液温度：若温度过高，及时冷却降温，必要时降低氧化时间，平衡膜层生成与溶解速率。

 预处理基材缺陷：对钛合金基材进行打磨抛光（采用 2000 目以上砂纸），去除表面气孔、夹杂等缺陷；严重缺陷可通过退火处理改善基材组织。

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 万东钛业：官网 www.jswandong.com

 联系人：陈凯

 电话：133-7208-5858

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