一、优先适用基材：铝合金

 阳极氧化工艺最主要的加工对象为铝及铝合金，不同系列铝材呈现出截然不同的氧化效果。

 1 系纯铝（1050、1060、1070）：铝纯度高，杂质占比低。氧化后膜层通透细腻，染色均匀，表面色泽干净饱满，适合浅色、亮面装饰件，耐蚀表现优异，常用于标牌、装饰面板。缺点是材质偏软，结构强度有限，不适合承重受力零件。

 3 系防锈铝（3003）：锰元素作为主要合金元素，氧化膜整体稳定，色差可控，兼顾一定防锈性能，加工难度适中，适合壳体、户外装饰型材。

 5 系铝镁合金（5052、5083）：镁元素含量偏高，氧化后质感温润，适合哑光外观产品；高镁牌号在深色染色时容易出现表面雾感，需要调整氧化工艺，多用于钣金件、设备外壳。

 6 系铝镁硅合金（6061、6063）：市场应用范围最广的型材与机加工铝材。6063 挤压型材氧化着色稳定性优秀，适合建筑型材、装饰配件；6061 力学性能更好，结构强度更高，适合结构零部件，深色氧化对工艺管控要求更高。

 7 系铝锌镁铜合金（7075）：高强度航空铝材，铜、锌合金含量高。阳极氧化容易出现色差、发灰，深色上色难度大，一般以硬质阳极氧化为主，多用于高强度工业零部件。

 2 系铝铜合金（2024）：铜含量较高，普通装饰阳极氧化表面容易产生黑点、条纹瑕疵，外观效果较差，大多采用硬质氧化用于耐磨工况，极少用于装饰外观件。

二、不可直接阳极氧化的金属

 不锈钢、铁、铜、锌、钛合金等材料，无法使用常规铝阳极氧化工艺。钛可以做钛阳极氧化，属于独立工艺；钢材、不锈钢一般选择喷涂、电镀、钝化等表面处理方式。压铸铝合金需要额外留意，压铸铝硅含量偏高，普通阳极氧化容易发黑、上色不均，如果需要氧化外观，要选用低硅压铸牌号。