提高钛合金加工应用能力

钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广 泛用于各个领域。特别是在航空航天中得到迅速的发展。 钛及其合金在航空工业中主要用于制造飞机发动机和机身。 当飞机高速飞行时，其发动机和表面温度相当高，铝合金已不能胜任，与铝合金相比，钛合金可使机身结构的寿命提高60％。在 飞机制造中用它来代替其他金属时，不仅可以延长飞机的使用寿 命，而且可以减轻其重量，从而大大提高其飞行性能。钛合金还...

钛合金棒的碱洗注意事项有哪些？

钛合金棒碱洗容易着火燃烧，尤其是钛薄板的碱洗更易着火。钛合金棒在碱液中的化学活性，在含有氧化剂的碱液中碱洗时，整体碱液温度过高或局部温度过高都是造成钛材燃烧的原因。钛棒厂家研究表明，由于钛与钢制工具在碱液中存在电位差，存在着原电池效应，当钛与钢接触时形成电偶电流，而接触点越小，电流就越大，接触处的过大电流密度引起局部过热，使得钛合金棒经常从这两种金属的接触点处开始燃烧。

钛合金材料的应用分析

随着航空航天、汽车轻量化和生物医用材料等行业的快速发展，钛合金材料的研究与应用也成为当前材料领域的研究热点之一。钛合金的密度一般在4.51g／cm左右，仅为钢的60％，但钛的机械强度却与钢相差不多，甚至于一些新研制的钛合金其强度已经超过了部分高强结构钢，因此与其他常用结构材料如钢铁、铝等相比，钛合金的比强度体现出明显的优；钛合金热强度高，可在450～500℃的温度下长期工作；抗蚀性好，对点蚀、酸蚀...

钛合金的熔炼技术有哪些？

钛和钛合金的工业生产，不论是重熔的自耗电极或锻造用的开坯料，或是异型铸件，大多都是通过真空自耗电极电弧熔炼来获得的。随着现代技术的发展和进步，钛和钛合金的熔炼，包括真空自耗电极电弧熔炼在内，先后又发展了一些新的先进技术。近年代表性的技术如下:1、直接添加高熔点金属的钛合金真空自耗熔炼用电极制备方法在钛合金真空自耗电弧熔炼用电极常规制备的基础上，由直接压制的具有一定凹槽的电极块与适合电极块凹槽形状的...

钛合金的表面处理工艺有哪些？

任何材料都有它的优缺点,为了进一步达到提高钛合金耐蚀性、耐磨性、抗微动磨损性、高温抗氧化性等目的,对钛合金进行表面处理是进一步扩大钛合金使用范围的有效途径,可以这么说目前对金属的表面处理方法几乎全部应用到了钛合金的表面处理上,包括金属电镀、化学镀、热扩散、阳极氧化、热喷涂、低压离子工艺、电子和激光的表面合金化、非平衡磁控溅射镀膜、离子氮化、PVD法制膜、离子镀膜、纳米技术等等。总体来看在钛合金表面...

钛合金为什么难加工？

为什么我们认为钛合金是一种难加工材料？因为对其加工机理和现象缺乏深刻的认识。钛合金加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难。大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂...

钛合金表面渗碳处理工艺及注意事项

钛及钛合金具有重量轻、强度大、耐腐蚀等许多特性，钛及其合金不仅在航空、宇宙航行工业中有着十分重要的应用，而且已经开始在化工、石油、轻工、发电、冶金等许多民用工业部门中广泛应用。 钛的另一个显著特点是耐腐蚀性强，这是钛对氧的亲合力特别大，能在其表面生成一层致密的氧化膜，可保护钛不受介质腐蚀。金属钛在大多数水溶液中，都能在表面生成钝化氧化膜。因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的...

钛合金铸造工艺特性

钛及钛合金铸造变形的目的，一是获得满足设计要求的铸件形状和尺寸，二是使铸件的微观组织和使用性能达到设计技术指标要求。这么说就是钛合金在铸造变形时形成的不良微观组织很难改善。因此在制定铸造工艺之前，必须了解钛合金的铸造工艺特性。变形抗力大是钛合金铸造变形的显著特点之一。与其他合金结构钢相比，在相同的铸造变形温度条件下变形时，钛合金的变形抗力大，随着铸造变形温度的降低而快速升高。因此，由于钛合金变形抗...

钛阳极板的应用领域

1、钌钛阳极　产品优越性电流效率高（析氯或析氧环境）、优良的抗腐蚀性能、电极使用寿命长、电极的规格尺寸可以根据用户需求设计、电极基体可以多次重复使用、对介质不产生污染应用领域氯碱行业、次氯酸钠行业、污水处理行业、淡水消毒2、钌铱钛阳极　　　产品优越性阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距不变化，可保证电解操作在槽电压稳定的情况下进行。工作电压低、电能消耗小、可降耗20％左右。钛阳极工作寿命长，隔膜法生产...

钛合金的加工注意的方面

钛合金制品在生产生活中的应用很广,涉及到好多方面, 那在生产过程中抓住它独有的特点,就能生产相应的产品,它有以下几大特点:     使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以...

数控加工钛合金加工材料有哪些诀窍

钛合金加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难。大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具...

钛及钛合金焊接特点介绍

钛及其合金焊接特点1 钛及其合金的物理化学性能钛具有两种同素异形体，分别以α和β来表示，转变温度为882.5℃，其低温晶体α为密排六方晶格，在882.5℃以上稳定的β晶体为体心立方晶格。  钛的导热性较差，其导热系数比不锈钢略低。当钛中存在杂质时，其导热系数则有所下降。2 钛合金的焊接组织工业纯钛及α钛合金的焊接组织在常温下是单相，根据冷却速度的不同，生成锯齿状或针状组织。各种机械性能与...

钛及钛合金表面怎么硬化处理

钛外表硬化的目的是进步耐磨性，并消除在冲突条件下工作的零件发生相互黏附的危险性。在硬度进步的一起，有或许耐蚀性能及疲劳强度也有所进步。这儿首要重视外表硬度的进步,重视工艺本身及其对外表硬度进步的影响。现已发现有一种根据氧化的复式处理法,它可在Ti-6Al-4V上生成性能最佳的硬化层。这种增强/分散氧化处理(BDO)能生成一层厚的亚外表层,以加强薄的外表耐磨损热氧化(TO)层。钛在高温下会与氧,氮等...

钛合金的种类有哪些

1、低强度钛合金主要用于耐腐蚀钛合金，其它钛合金用于结构件称结构钛合金（structure titaniumalloy）。2、普通强度钛合金（~500MPa）主要包括工业纯钛、TI-2AL-1.5Mn(TCl)和Ti-3AL-2.5V(TA18),是获得广泛应用的合金。由于价格形成性能和可焊性好，用于制造各种航空用板材零件和液压管等，以及自行车等民用产品。3、中等强度钛合金（~900MPa）典型合...

影响钛合金棒力学性能有哪些方面

对于相同成分的钛合金而言，不同的浇铸条件、不同的铸件尺寸和壁厚等因素都会对力学性能产生影响，铸造Ti6A14v钛合金棒在静止浇铸和离心浇铸条件下力学性能的比较，可以看出离心浇铸提高了钛合金的棒力学性能。不同壁厚的Ti6A14V钛合金棒的力学性能，由于落壁铸件的冷却速度快，容易形成激冷组织，而且不宜补缩，容易形成缩松缺陷，围此薄壁铸件通常具有较高的拉伸强度和低的塑性。

钛合金棒热成型存在难度分析

钛合金棒的几何精度偏差主要是由于材料的弹性问复作用引起的。钛合金棒热成形，内下塑性并、变形抗力大、回弹严重，因而成形问难，几何精度低。钛合金棒热成形，团高温对材料的软比作用，大大减小了成形后零件的畸变和回弹，但回弹不可能彻底消除。如钛合金棒的电阻加热落压成形或冲距成形什。田零件经热成形后仍有少量回弹，几何精度达不列质量要求，必须进行繁重的手工修整。

钛合金锻件的主要应用领域

在各种钛合金制品的应用中，锻件多被用于气轮机压缩机盘以及医用人工骨等要求高强高韧高可靠性的场合。因此，对锻件不仅要求尺寸精度高，而且要求材料具有优良的特性和高的稳定性。为此，在钛锻件的制造过程中要充分发挥钛合金特性，以获得高质量的锻件。钛合金属难锻材，易产生裂纹。所以钛合金锻件生产中最重要的就是对锻造温度和塑性变形进行适当的控制。

钛合金锻件常用的表面处理方法

钛合金的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对钛铸件的质量影响很大，以下讲述钛合金锻件的表面处理方法。表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。喷砂： 钛铸件...

钛螺丝的滑丝怎样处理?

钛螺丝的滑丝怎样处理?近年来，中国钛工业的发展趋势非常猛烈，已经成为钛生产和发展的大国。中国钛螺丝制造商的产值逐年增加，钛合金螺丝材料也广泛用于机械设备，电子设备，通讯设备，五金照明，桥梁建筑等行业，并逐步进入民用领域。通常，用这种材料制成的商品几乎都是使用密度低的钛螺丝，通常是在密度要求和重量要求兼顾的地方。钛合金螺钉不是高强度材料。它们具有较高的比强度。钛合金螺钉的密度约为45钢的50%至60...

钛合金锻造清理的工艺

钛合金锻件的清理技术有两个方面：其一是氧化皮的清除；其二是α壳层的清除。锈皮可用机械方法，如喷砂清除；或用化学方法，如融溶盐除锈法。除锈方法的选择决定于零件大小、复杂程度及其成本。喷砂是清除锈皮的有效方法，它可以清除0.13～0.76mm厚的锈皮，可用100～150目的锆砂或钢砂，气压可达275Pa。虽然喷砂对各种尺寸的锻件都可，但多用于中、大型钛合金锻件。喷砂设备可以采用装有磨料的滚筒、喷丸或喷...